摘 要:本文通过对IGCT结构特点及工作原理的定性分析,建立了IGCT的结构模型,并利用MEDICI软件对IGCT的阻断特性进行了模拟分析,给出了2800V IGCT纵向结构设计参数和I-U特性模拟曲线。 1 引 言 IGCT(Integrated Gate Commutated Thyristor)称为集成门极换流晶闸管。它是近年来发展起来的一种新型的电力电子器件。与GTO和IGBT相比,IGCT具有损耗低、速度快、内部机械部件少、成本低和结构紧凑等优点,能可靠、高效地应用于各种驱动控制,静态无功补偿器SVG,电力变流器及柔性交流输出系统FACTS、电机车变电站和民用电力市场。 IGCT最早是由瑞士ABB公司提出的,随后日本三菱电子公司也开始研究IGCT。目前ABB公司的IGCT已形成了系列产品。主要有非对称型和逆导型两种。其中大部分为逆导型IGCT,其最高阻断电压为6kV,最大可关断电流为6kA。而国内对IGCT的研究尚处于开发阶段。因此,为了促进国内电力电子技术的发展,缩小与国外的差距,我国应加大IGCT开发力度。 2 结构特点与工作原理 GCT的基本结构与GTO相似,都采用分离并联的阴极结构,门极和阳极均为公共连接。图1是GCT一个单元的剖面图。它由两部分组成:左边是一个五层的PNN-PN+晶闸管,可认为是由GTO改变而成。其N基区由N-基区和n缓冲层两部分组成;并用透明阳极代替短路阳极,左边称为非对称型GCT;右边是PN-N二极管;两部分反并联形成逆导型GCT。 GCT的工作原理与逆导型GTO的工作原理也有相同之处。GCT利用强门极脉冲开通,阴极NPN管在其导通前出现有效饱和,使GCT实现均匀导通,转而成为一种晶闸管状态。因此导通时GCT相当于一个晶闸管,具有较低的压降;阻断时则相当于一个PNP晶体管。两者的区别在于关断机理不同。GTO由导通态转到阻断态,要经过一个既非晶体管又非晶闸管的“GTO”区。在此期间GTO要承受较大的电流和电压,因此功耗很大,且易重新触发导通。而GCT在主阻断结上的电压上升之前,阴极NPN管就被关断,因而没有“GTO区”,其实质是PNP晶体管的关断,因此关断时间很短,关断损耗也很小。 3 结构模型 根据IGCT具有缓冲层、透明阳极及逆导结构的特点,建立了IGCT的模型结构。假定GCT管芯采用圆形硅片,PNN-PN+晶闸管部分位于硅片中心,外围为PN-N二极管部分。其剖面如图2所示。左边为PNN-PN+晶闸管部分,右边为PN-N二极管部分。其中PNN-PN+晶闸管采用了与GTO相似的多门极-多阴极并联结构,阳极与PN-N二极管的阴极共用。由于阻断特性仅与纵向结构有关,所以图中只画出了一个阴极单元。 以2800V IGCT的设计为例,首先考虑N-基区的设计。 由于GCT管芯中集成了PN+N-PN+晶闸管与PN+N二极管,为了承受相同的阻断电压,两者的N-基区应具有相同的厚度和电阻率。 N-基区设计时主要是协调阻断电压与通态压降之间的矛盾。N-基区的厚度越厚,电阻率越高,其阻断电压越高,但其通态压降也会增加。因此,设计时要对N-基区厚度和电阻率折衷考虑。在保证N-基区能承受一定阻断电压的前提下,应尽量减小通态压降。 为了确定N-基区厚度和电阻率,我们利用MEDICI软件对PN-N二极管的阻断电压与N-基区的厚度和电阻率之间的关系进行了模拟分析,结果如图3所示。 图3a是rN-为200W·cm时UBR随WN-的变化曲线。可见UBR随WN-的增加而上升。图3b是WN-为180mm时UBR随NN-(或1/rN-)的变化曲线。可见UBR随NN-的增加而下降。要保证PN-N二极管的UBR为2800V,则取rN-=200W·cm时,对应的WN-必须大于180mm。或者当取WN-为180mm时,则对应N-基区的浓度必须小于2.3×1013cm-3(或电阻率rN-必须大于200W·cm)。 因此,N-基区的选取原则是:在满足阻断电压的前提下,尽量减小硅片的电阻率以降低成本;采用PT结构,可适当放宽N-区的厚度以便于实际工艺操作。故对阻断电压为2800V的IGCT,N-基区的电阻率可选择为rN-为190±10W·cm,厚度选择为190±10mm。 其他区域参数的选取依据如下设计考虑: P基区设计:P基区宽度和浓度必须保证能承受足够高的正向阻断电压,在短基区内不发生穿通。但P基区宽度主要由NPN晶体管的放大系数a2确定,并与门极触发有关。设计时也要综合考虑P基区宽度和浓度。在保证a2较大且有合适的门极特性的前提下,使P基区的厚度有一定的余量以防止P基区穿通。 N缓冲层设计:主要是协调通态压降和关断时间之间的矛盾。N缓冲层区的厚度越厚,浓度越高,则J2结的耗尽层就不容易穿通N区到达J1结;同时PNP晶体管的发射效率就越小,导致关断时间减小;但这会引起通态压降增加。设计时也要对N缓冲层区的厚度和浓度进行折衷考虑,在保证N-基区的耗尽层不穿通的提前下,选择合适的浓度和厚度以协调通态压降与关断时间之间的矛盾。 根据以上设计考虑,确定的模型参数如图2所示。 4 模拟结果及其分析 根据上述分析所确定的结构模型参数,利用MEDICI软件对IGCT中的PNN-PN+晶闸管和IGCT的阻断电压进行了模拟。 4.1 PNN-PN+晶闸管的模拟结果 根据结构模型参数确定的PN-N二极管的杂质分布如图4a所示。在此分布下阻断电压的模拟结果如图4b所示。 由模拟结果可知,当PN+N-PN+晶闸管的N-基区厚度大约为200mm,得到阻断电压为2800V。因此,N-基区的设计参数符合阻断电压要求。 为了便于与PNN-PN+晶闸管进行比较,对PNPN晶闸管的阻断特性也进行了模拟。模拟时所用的掺杂分布及模拟结果如图5所示。 由图可见,要达到2800V的阻断电压,采用NPT结构大约需要的N基区厚度为420mm。 由以上模拟结果可知,对于相同的阻断电压,采用PT结构所需的N-基区厚度大约为NPT结构的47.6%(注意PT的N基区浓度比NPT结构的稍低)。所以,在相同的N-基区厚度下,采用PT结构可以提高阻断电压。 4.2 GCT的模拟结果 模拟IGCT正向特性时所用的杂质分布与PNN-PN+晶闸管相同,反向特性时所用的杂质分布与PN-N二极管相同。图6给出了IG=0时IGCT的I-U特性模拟曲线。可见,当门极电流为零时,若阳-阴极间的电压UAK为正且值较小时,IGCT呈正向阻断状态。此时可承受高电压。当UAK超过其最大阻断电压时,J2结击穿,阳极电流急剧上升。故IGCT的正向I-U特性与PNN-PN+晶闸管一致(如图6a)。若阳-阴极间的电压UAK为负时,IGCT呈反向导通状态。此时不能承受电压,但能通过大电流。故反向I-U特性与二极管的相同(如图6b)。可见,IGCT具有与逆导晶闸管相同的I-U特性。 5 总 结 通过对IGCT结构及其工作原理的分析,建立了IGCT的结构模型,给出了2800V IGCT的纵向结构设计参数,并利用MEDICI软件对其阻断特性进行了详细的分析,说明设计的结构参数可达到设计指标要求。最后分析了IGCT的I-U特性,说明IGCT具有与逆导晶闸管相同的I-U特性。 参考资料: [1].S. Klaka, S. Linder, M. Frecker. A Family of Reverse Conducting Gate Commutated Thyristors for Medium Voltage Drive Applications, PCIM Hong Kong, Proceedings,1997 [2]. H. Grüning, B. degård, J. Rees. HD-GTO Module for Snubberless Operation, High-Power Hard-Driven GTO Module for 4.5 kV/3 kA Snubberless Operation, PCIM,1996 [3]. Eric Carroll, Sven Klaka, Stefan Linder IGCTs: A New Approach to High Power Electronics , IEMDC Milwaukee, Press Conference, May 20, 1997 [4]. Peter Steimer, etc. IGCT Devices - Applications and Future Opportunities, IEEE/PES, July 2000
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